Processare plastica riciclata richiede l’utilizzo di capacità tecnologiche e di un know-how avanzato nell’operare processi di filtrazione particolarmente efficaci, in modo da poter ricavare plastica “nuovamente” pulita, pura e di qualità.
Ne consegue un’accelerazione della domanda di soluzioni innovative di cambiafiltri automatici che portino a filtrazioni sempre più qualificate, a garanzia di un risultato più “puro” e senza scarti.
La frequenza nella sostituzione dei filtri è fondamentale per raggiungere il massimo grado di pulizia e purezza dei polimeri plastici, prima di plasmarli per i diversi usi.
Le modalità di sostituzione e la tipologia di macchina utilizzata per questa attività incidono non solo sulla qualità, ma anche sulla velocità e sul costo dell’intero processo: un cambiafiltro automatico e continuo può efficientare l’intera filiera produttiva aziendale e generare un aumento di business. Studiati per un filtraggio completo del termoplastico destinato all’estrusione, i sistemi cambiafiltri garantiscono alle aziende e agli utilizzatori finali eccellenti risultati sui rigenerati, consentendo un processo di lavorazione di alta qualità su materiali con un elevato grado di purezza.
BD Plast è l’azienda costantemente impegnata nell’implementazione della filiera e nello sviluppo di nuove soluzioni per l’estrusione, per stare al passo con le richieste del mercato generando nuove linee di prodotti.
Un cambiafiltri performante è una garanzia di sostenibilità dell’intera filiera produttiva: tra i prodotti di punta di BD Plast troviamo il sistema di filtrazione autopulente CleanChanger, che oggi è realizzato con una completa coibentazione.
Il nuovo cambiafiltri idraulico autopulente automatico e continuo a tripla piastra CleanChanger® nasce dal know-how BD Plast per ottenere un’operatività autonoma e per non produrre alcuno spreco, permettendo il riutilizzo del 100% del materiale.
Attraverso l’implementazione di un ciclo di pulizia delle reti ad alta efficienza, CleanChanger® è in grado di garantire un livello di pulizia pari al nuovo, con conseguente ulteriore riduzione dei costi di produzione.
La sequenza di autopulizia di CleanChanger® è completamente autonoma e gestita da un PLC equipaggiato con pannello touch-screen, minimizzando la necessità di manodopera.
Il prodotto, che vanta l’estrazione delle breaker plate totalmente automatica, è progettato e testato per applicazione sui seguenti processi: granulazione, compound, riciclaggio, blown and cast films, lastra, tubi, profili, taglio spaghetti, taglio sommerso, hot melt coating, masterbatch.
CleanChanger® è una soluzione innovativa e vincente perchè combina la riduzione dei costi attraverso l’eliminazione del tempo di fermata della linea e del materiale di scarto, oltre a essere di facile manutenzione, non necessitando l’impiego di alcun operatore dedicato alla continua sostituzione delle reti.
CleanChanger® – i plus:
-Prodotto 100% Made in Italy
-Design compatto a 3 piastre
-Automatico
Filtrazione automatica con movimento indipendente di ciascuna piastra, area di filtrazione aumentata, non sono necessari dispositivi di ritenzione delle reti
-Unico
Unico cambiafiltri con sistema automatico di espulsione delle breaker plate quando la sostituzione della rete è necessaria
-Sicuro
Protezione completa con interblocchi di sicurezza a codifica RFID
-Versatile
Utilizzabile a tutti i livelli di pressione
-Durevole
Tecnologia di tenuta auto-attivante a prova di perdite che assicura una maggiore durata della guarnizione
-Produttivo
Produttività aumentata, necessità di bassa contropressione per l’autopulizia delle reti (8 bar testati)
-Efficiente e autonomo
Fino a 200 cicli di pulizia prima della sostituzione delle reti frequenti, e di conseguenza, i costi del personale per operazioni manuali sono ridotti al minimo
-Customizzabile
CleanChanger® è in grado di essere personalizzato, grazie alla capacità di BD Plast di ingegnerizzare soluzioni totalmente customizzate per rispondere alle esigenze del cliente
-Performante
Garantisce l’ottimizzazione dei canali di flusso, stabilità e continuità, eccellente controllo di temperatura e una soluzione integrata di processo
-Soluzione di processo
CleanChanger® è studiato per inserirsi naturalmente all’interno della sezione di filtraggio e degli altri componenti di sistema (estrusore, pompa volumetrica, valvola deviatrice, testa di estrusione e carrello o piattaforma di sostegno)
-Sostenibile
Comporta una riduzione costi attraverso l’eliminazione del fermo impianto e del materiale di scarto, facile manutenzione, continua sostituzione delle reti non più richiesta e quindi nessuna necessità di presidio.
